Außengewinde schneiden

Warum das Werkzeug zum Schneiden von Außengewinden „Schneideisen“ heißt, steht auf dem verwitterten Grabstein des unbekannten Schlossers. In jedem Fall ist es eine Art Mutter aus Werkzeugstahl, die in den „Schneideisenhalter“ gespannt wird. Das Ding wird dann mit Muskelschmalz auf einen passenden Rundstahl gedreht, bis die Gewindegänge fertig sind.

Und wie schon auf den Innengewindebohrern sind auf Schneideisen Außendurchmesser und Steigung des Gewindes vermerkt. Ist man sich also nicht 100%ig sicher, ob das fertige Gewinde dann auch zur Mutter passt, sollte man das Schneideisen als Gewindelehre für die Schraube nehmen und kurz anprobieren.
Um den Kerndurchmesser muss man sich bei Außengewinde glücklicherweise nicht kümmern: hier dreht es sich um ein- und denselben Außendurchmesser und der ist im Fall M10x1,5 genau derselbe wie bei M10x0,25 und beträgt 10 Millimeter.
Wie praktisch: Die Normreihen von Rundmaterial passen haargenau zur Normreihe metrischer Gewinde!
 

Damit sich Schneideisen und später auch die Muttern leichter ansetzen lassen, muss das Werkstück für ein Außengewinde sauber angefast werden. Diese Fase ist bemisst sich natürlich nach der Steigung des Gewindes – die dicken Zähne des groben Regelgewindes benötigen eine größere Fase als die filigranen Beißer des Feingewindes.
 
Und muss das Bauteil später nicht durch die unerbittliche Qualitätskontrolle indischer Flugzeugingenieure, so tut es ein schlichter Streich am werkstatteigenen Schruppstein, um den Bolzen hinreichend anzufasen.
 
Die Fabrikation des Außengewindes geht dann genauso vor sich wie die eines Innengewindes: ein Tropfen Walfischtran, froher Mut und russische Urkraft am Schneideisenhalter. Wie auch beim Innengewinde sollte auf zwei Umdrehungen vorwärts eine kontemplative Rückdrehung erfolgen, um den Span zu brechen und damit die Oberfläche zu verbessern.