Leipziger Zweierlei
Natürlich stellt sich unbändiger Stolz ein, sobald das nackte Stahlgerippe der Volks-Werkbank in der Werkstatt steht. Allerdings ist die Blöße des Korpus auch erschütternd, ja geradezu durchsichtig.
Dem helfen wir in dieser Folge mit einer ordentlichen Blechbeplankung ab, die den späteren Inhalt der Bank dann nicht nur vor neugierigen Blicken schützt, sondern auch Staub und Dreck draußen hält.
Wir hatten das im ersten Teil angedeutet: Das Projekt ist so dermaßen dritteweltland-tauglich, dass man in der Mindest-Werkzeugausrüstung mit Flex und Elektrodenschweißgerät hinkommt.
Das soll auch so bleiben – stößt aber bei der Blechbeplankung auf Hindernisse. Einfach deswegen, weil sich Blech und Winkelprofil mit Elektrode nur schwer verschweißen lassen.
Aus diesem Grund bekommt die Werkbank ZWEI Beplankungen verpasst.
Eine für den Besitzer des einfachen Schweißtrafos (mit Alublech und Popnieten) und eine für Männer mit Schutzgasgerät; hier gelingen schließlich Schweißpunkte ohne Probleme.
Stahl und Alu
Ob man die Werkbank nun mit Stahlblech, Aluplatten oder Dachblei belegt, ist einerlei. Der Demonstration willen erhält unser Fotomodell auf der Rückseite Stahlblech von 1,25 mm Stärke.
Die beiden kurzen Seiten werden später mit 1mm Alublech verkleidet.
Welche Blechqualität man im koreanischen Kunstwerk verbaut, ist prinzipiell einerlei; auch wenn man die Werkbank später gerne als Panzersperre im Häuserkampf verwenden möchte, so tut es simples Tiefziehblech.
Das ist weich, gut verformbar und über den Stahlhandel überall zu bekommen. Da heißt das Zeug dann „Feinblech“ und wird typischerweise geölt und in normierten Formen dargereicht: „Kleinformat“- oder „Normal“-Tafeln sind genau 1×2 Meter groß.
Kommen die Maße bekannt vor? Huch! Merkwürdigerweise ganz nah dran am Format der Volkswerkbank..
Der gerade Schnitt
Auch wenn die Werkbank den Abmaßen einer Normaltafel schon sehr nahe kommt, verlangt das Blech nach Beschnitt – idealerweise so, dass die Beplankung nicht nur den Kasten dichtmacht, sondern auch noch gut aussieht. Die Tafel kommt also so in der Fläche der Rückseite zu liegen, dass nach außen hin vielleicht ein Zentimeter „Luft“ bleibt.
Hat man die Tafel also wibbelnd und wobbelnd durch die Werkstatt bugsiert, wuchtet man das Blech auf den Korpus und richtet aus. Hier zeigt sich unerbittlich jeder Pfusch am Rahmen – das Blech ist nämlich zu 100% rechtwinklig. Um nun die Rückwand einzupassen, sind zwei Schnitte nötig. Deren Verlauf kann man entweder mit einem Lineal (hat in der Länge niemand liegen) oder einem Abschnitt Winkelprofil anzeichnen.
Wer hin und wieder Mäuerchen aufstellt oder in Dachstühlen herumwerkt, hat möglicherweise eine Schlagschnur rumliegen: Das ist eine Baumwollschnur mit Haken am Ende, die sich in ein kreidegefülltes Gehäuse rollen lässt.
Mit sowas markiert der Zimmerknecht meterlange, auf den Millimeter gerade Kanten oder Schnitte – frisch gekreidete Schnur spannen und -pling!- einen Kreideschlag auf dem Balken, der Schalung oder eben dem Blech machen.
Letzte Aktualisierung am 5.04.2024 / Affiliate Links / Bilder von der Amazon Product Advertising API
Sägen, Schneiden, Nibbeln
Um die unschuldige Blechtafel anschließend in einer blutigen Orgie zu zerstückeln, kann man Blechschere, Nibbler, Flex, Säge oder Nagelschere auffahren.
Einfach und wirkungsvoll lässt sich das Stahl-Origami mit einer schnöden Stichsäge herstellen. Ein spezielles Bimetallblatt verwandelt damit jedes Boschgrün-Werbegeschenk in eine prima Blechsäge, mit der auch kleine Radien gelingen. Allerdings sollte sich das Pendeln der Maschine abschalten lassen, weil der Schnitt sonst recht ruppig sein kann.
Alors: Angerissenes Blech auf die Rückseite des Korpus legen und eine dicht schließende Schutzbrille aufsetzen. Das „dicht schließend“ ist wichtig, weil die Winzspäne der Stich-Sägerei nicht nur schnell, sondern teils sogar glühend herumfliegen. Überdies erzeugen Sägeblatt und Blechtafel einen erstaunlich hohen Lärmpegel, so dass auch ein anständiger Gehörschutz nicht schadet.
Muss erwähnt werden, dass das frisch gesägte Blech scharfkantig ist? Die fertigen Sägeschnitte mit Feile oder Handentgrater entgraten und das fertige Blech in seine Position auf dem Korpus bringen.
Jetzt noch die Lage aller Streben auf das Blech übertragen; auf ihnen liegen später ebenfalls Schweißpunkte oder eben Popniet-Bohrungen.
Um das hier beschriebene Tiefziehblech aufs Gerippe zu zwingen, eignen sich Bohrungen mit einem Durchmesser von 8 oder 10mm bei einem Bohrungsabstand von 100 bis 150 mm. Am Rand lassen sich diese Bohrungen elegant mit einer Schweißlochzange applizieren, in der Mitte geht das bloß mit einem Bohrer. Die Bohrungen anschließen sauber entgraten, damit die Rückwand wirklich plan auf dem Korpus aufliegt.
Rückwand einschweißen
Damit sich das Blech der Rückwand keine Wellen schlägt, verschweißt man es von innen nach außen, das heißt: Rückwand ausrichten und in der Mitte der Mittelstrebe anfangen und sternförmig zu den Kanten hin vorarbeiten.
Der Schweißpunkt selbst darf ein ordentlicher Klecks sein; bessere Schweißgeräte haben oft ein Punktschweißprogramm, bei dem man Zeit und Stromstärke vorwählen kann.
Auf diese Weise sehen -braaaaaap!- alle Schweißpunkte anschließend gleich hübsch aus. Nach dem Abkühlen werden die schön überwölbten Punkte plangeflext. Weil sie im späteren Leben keinerlei Belastung ausgesetzt sind, ist das durchaus erlaubt und erfreut das Auge. Ebenso wie die großflächige Bearbeitung des Blechs mit der Fächerscheibe; ärgerlicherweise hatte sich diese Tafel die Wartezeit in der Autoschrauber.de-Scheune mit Korrosion vertrieben.
Wie es mit der Alurückwand und den Popnieten weitergeht, zeigt die kommende Folge.
